數(shù)控臺鉆能夠加工出合格的零件

更新時間：2017-11-22 人氣：1681

?? 數(shù)控臺鉆能夠加工出合格的零件
?? 數(shù)控臺鉆的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)，如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度，裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。數(shù)控臺鉆采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
?? 數(shù)控臺鉆的設(shè)計及使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)，選擇數(shù)控臺鉆時，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：(1)數(shù)控臺鉆主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小 規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用；(2)數(shù)控臺鉆結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響；(3)數(shù)控臺鉆的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。
?? 應(yīng)當(dāng)注意的是，在選擇數(shù)控臺鉆時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容.選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇數(shù)控臺鉆一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度，應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。
?? 數(shù)控臺鉆的類別(車、銑、加工中心等)、規(guī)格(行程范圍)、性能(加工材料)，主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況，定位精度和重復(fù)定位精度，零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動情況。數(shù)控臺鉆控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關(guān)的功能，清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光，檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
?? 數(shù)控臺鉆檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓，檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠，清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮，清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象，清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉數(shù)控臺鉆電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化，檢查限位開關(guān)是否工作正常。
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