這類問題不解決，往往會造成搖臂鉆鉆孔不圓

更新時間：2021-11-08 人氣：898

在使用搖臂鉆在工件上進行鉆孔操作時，往往孔不圓。發生這種問題的原因是什么？
1、鉆頭孔徑不圓通常是因為鉆頭過長，剛性不足，所以鉆頭操作容易引起振動。
2、所用鉆頭主偏角過小，鉆頭余量小，內孔表面有缺口，交叉孔/孔表面有沙眼、氣孔，主軸軸承松動，無導向套，鉸刀與導向套嵌合間隙過大，薄壁工件夾頭
3、剛性不足的鉆頭也可以采用不等分割鋸齒鉸刀。鉸孔安裝應用剛體連接，增大主偏角，用合格的鉆頭控制前加工工序的位置公差。采用基于不等的鉆頭，使用精密導套和合格的毛坯，用等距鉸刀加工較為精密的孔，適應主軸間隙的調整。導套的配合間隙滿足很高的要求，采用合適的夾緊方法，減小夾緊力。
剛性不足的鉸刀，可以選擇螺距不等的鉸刀。鉸刀的裝置采用剛體連接加大主偏角，采用合適的鉸刀操作前加工工序的孔位公用角。使用螺距不等的鉸刀，使用長而細的導向套，使用合適的材料。使用等間距鉸刀切削細孔時，要調整搖臂鉆床主軸的間隙。導套的配合間隙必須高，使用合適的夾緊方法減小夾緊力。

搖臂鉆鉆孔誤差的消除方法如下。
1、主軸套筒和機殼導軸上的背母要減少軸向間隙，確保在0.01mm以內。
3、夾緊部重復精度差，夾緊不牢固。請重新調整夾緊零件，確保重復的定位精度和夾緊牢固。
4、工件的夾緊過強或夾緊部不適當，導致工件變形。請合理選擇夾緊部，正確夾緊工件。
5、主軸錐孔和鉆頭錐柄的配合不好。使用鑄鐵莫氏錐保持研磨錐孔，保證與標準檢測芯棒的接觸面積在70%以上。
6、主軸錐孔有毛刺和擦傷，鉆頭傾斜。使用錐孔的去毛刺或仿形部分，以使錐孔軸心線半徑方向的跳動誤差在主軸端小于0.02mm。
7、鉆頭主切削刃的長度不同。為了保證主刃長度一致，刀尖對稱鋒利，必須對鉆頭進行正確的刃磨。