臺鉆盡顯行業強者風范

更新時間：2016-04-18 人氣：1682

   臺鉆盡顯行業強者風范
   臺鉆加工對象改銦的適應性強，由于在數控車床上改變加工芩件時，只需要重新編制程序就能實現對零件的加工，它不同于傳統的車床，不需要制造、更換許多工具、夾具和檢具更不需要重新調整車床。因此，臺鉆以快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利，它不僅縮短了生產準備周期，而且節省了大量工藝裝條費用。
   臺鉆加工精度高，是以數字形式給出的指令進行加工的，由于目前數控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數控機床移動部件相應的移動量)一般達到了0.001mm，而進給傳動鏈的反內與絲杠螺距誤差等均數控裝置進行補償。因此，臺鉆能達判比較高的加工精度和質定性。這是由臺鉆結構設計采用了必要的措施，以及機電結合的特點決定的，首先是在結構上引入了滾珠絲杠錁母機構、各種消除間隙結構等，使臺鉆傳動的誤差盡可能?。黄浯问遣捎昧塑浖妊a償技術，使機械誤差進一步減小。臺鉆是用程序控制加工，減少了人為因素對加工相度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保證較高的質量穩定性。 
    臺鉆生產效率高，零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。臺鉆能夠有效地減少這兩郎分時間。因而加工生產率比一般車床離得多，主軸轉逢和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，有效地節省了機動時間。臺鉆移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。臺鉆的加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因而可以減少停機檢驗的時間，在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的臺鉆時，在臺鉆實現了多道工序的連續加工，減少了半成品的周轉時間，生產效率的提高就更為明顯。
    臺鉆自動化程度高，對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及現察機床的運行之外，其他的機床動作直至加工完畢，都是動連續完成不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均大為減小，勞動條件也得到相應的改善。臺鉆良好的經濟效益，使用臺鉆加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是比較昂貴的。但在單件、小批量生產情況下，可以節省工藝裝備費用、輔助生產工時、生產管理費用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經濟效益。有利于生產管理的現代化，用臺鉆加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點都有利于使生產管理現代化。